Кабелі є незамінним та важливим обладнанням у сучасному суспільстві, яке широко використовується в різних галузях, таких як електроенергетика, зв'язок та транспорт. Щоб забезпечити якість та безпеку кабелю, кабельному заводу необхідно виконати низку інспекційних проектів. У цій статті буде представлено відповідний зміст інспекції кабельного заводу.
I. Огляд зовнішнього вигляду
Перевірка зовнішнього вигляду – це перший крок перевірки кабельного заводу. Оператор повинен уважно спостерігати за зовнішнім виглядом кабелю, включаючи колір кабелю, блиск, рівність поверхні, наявність очевидних подряпин або пошкоджень. Водночас необхідно також перевірити, чи логотип кабелю, маркування тощо є повними та чітко розпізнаваними.
II. Перевірка розмірів
Перевірка розміру полягає в тому, щоб перевірити, чи відповідає розмір кабелю стандартним вимогам. Оператори використовують спеціальні інструменти для вимірювання зовнішнього діаметра, внутрішнього діаметра, товщини ізоляції та інших параметрів кабелю та порівнюють їх з технічними вимогами до виробу. Якщо розмір не відповідає вимогам, це вплине на монтаж та використання кабелів.
III. Випробування електричних характеристик
Випробування електричних характеристик є однією з важливих частин заводського огляду. До поширених елементів випробування електричних характеристик належать випробування опору, випробування опору ізоляції, випробування напруги тощо. Випробування опору проводиться для перевірки електропровідності кабелю, випробування опору ізоляції – для перевірки якості ізоляційного шару кабелю. Випробування опору проводиться для перевірки електропровідності кабелю, випробування опору ізоляції – для визначення якості ізоляційного шару кабелю, випробування опору напруги – для перевірки опору кабелю під напругою.
IV. Випробування механічних характеристик
Випробування механічних властивостей покликане визначити здатність кабелю витримувати навантаження в процесі транспортування, монтажу та використання. До поширених випробувань механічних властивостей належать випробування на розтяг, випробування на вигин, випробування на удар тощо. Випробування на розтяг перевіряє міцність кабелю на розтяг, випробування на згинання визначає гнучкість кабелю, а випробування на удар перевіряє стійкість кабелю до удару.
V. Випробування на продуктивність горіння
Випробування на горіння проводиться для перевірки вогнестійкості кабелю. У разі виникнення пожежі в кабелі його вогнестійкість безпосередньо пов'язана з безпекою життя та пошкодженням майна. Звичайні програми випробувань на горіння включають випробування на вертикальне горіння, випробування на щільність диму, випробування на іскру тощо.
VI. Випробування на адаптивність до навколишнього середовища
Випробування на адаптивність до навколишнього середовища проводиться для перевірки працездатності кабелю в різних умовах навколишнього середовища. Звичайні випробування на адаптивність до навколишнього середовища включають випробування на атмосферні впливи, стійкість до окислення, термостійкість та вологостійкість. Ці випробування можуть оцінити кабель у різних суворих умовах, його стійкість до старіння та корозії.
Інспекція кабельних заводів охоплює багато аспектів, таких як перевірка зовнішнього вигляду, перевірка розмірів, випробування електричних характеристик, випробування механічних характеристик, випробування характеристик горіння та випробування на адаптивність до навколишнього середовища. Завдяки перевірці цих елементів можна гарантувати якість та безпеку кабелю для захисту нормальної роботи в енергетиці, зв'язку, транспорті та інших галузях. Для виробників кабелів суворе виконання програми інспекції для покращення якості продукції є ключовим фактором, лише тоді можна завоювати довіру та підтримку клієнтів.
Час публікації: 14 травня 2024 р.